مجموعة SMG GROUP الجزائرية لصناعة الحديد والصلب، مشروع مجمع صناعي كامل للحديد والصلب بطاقة مليون طن، ضمن حزمة EPC متعددة المراحل ومشروع التحديث التقني

مجموعة SMG GROUP للتعدين والصلب في الجزائر: نموذج إجمالي لتنفيذ مشروعات EPC وتحديث التقنيات على مراحل لمجمع صناعي كامل للحديد والصلب بسعة مليون طن

أولاً: المعلومات الأساسية عن المشروع

اسم العميل: Eurl Lamino في الجزائر

القطاع: التعدين والصلب (إنتاج الصلب بالكامل + الدرفلة + تحديث وتطوير الخطوط القديمة)

نمط الإنشاء: خلال الفترة من 2012 إلى 2015، تم اعتماد نموذج تنفيذ EPC يعتمد على «التخطيط طويل الأمد، والافتتاح على مراحل، وتعزيز الصهر عبر الدرفلة، والتنمية التدريجية المستمرة».

مراحل فتح خطوط الإنتاج والطاقة الإنتاجية (إجمالي الخطة يتجاوز المليون طن):

【المرحلة الأولى عام 2012: تطوير الدرفلة وإدخال التحديثات】

خط إنتاج أسلاك عالية السرعة بقدرة 300,000 طن/سنة (إنشاء جديد) بنظام التناوب بين الأفقي والرأسي

تحديث وتطوير خط إنتاج قضبان حالية بقدرة 300,000 طن/سنة (Modification)

【المرحلة الثانية عام 2014: دمج عمليات الصهر الأولية وتوسيع إنتاج المنتجات المقطعية】

خط إنتاج صلب باستخدام أفران القوس الكهربائي (EAF) بقدرة 300,000 طن/سنة (إنشاء جديد)

خط إنتاج صلب باستخدام أفران التردد المتوسط بقدرة 100,000 طن/سنة (إنشاء مجموعتين جديدة من أفران IF)

خط إنتاج زوايا حديدية بقدرة 100,000 طن/سنة (إنشاء جديد)

【المرحلة الثالثة عام 2015: مضاعفة الطاقة الإنتاجية عالية المستوى】

خط إنتاج أسلاك عالية السرعة بقدرة 300,000 طن/سنة (إنشاء جديد)

الوضع الحالي: جميع مراحل المشروع قد اجتازت مرحلة التشغيل التجريبي الصارمة ودخلت بشكل كامل مرحلة الاستقرار والإنتاج الكامل.

ثانياً: نقاط الضعف من وجهة نظر العميل وخلفية نهج «الافتتاح المرحلي»

من منظور العميل، فإن بناء مجمع صناعي للحديد والصلب بسعة مليون طن داخل الجزائر يتطلب عند البدء الشامل استثمارات ضخمة للغاية، مع مخاطر تقنية عالية جدًا في التكامل بين العمليات المختلفة، بالإضافة إلى نقص في المهندسين والفنيين المحليين ذوي الخبرة. لذلك اختار العميل استراتيجية الافتتاح المرحلي المتدرج، لكنه واجه أثناء التنفيذ العديد من التحديات: ففي عام 2012 كان هناك حاجة ماسة لتحديث خط القضبان القديم وتوسيع خط الأسلاك عالي السرعة لتحقيق عائد سريع؛ وفي عام 2014، وبسبب ارتفاع أسعار البليت عالميًا، أصبح من الضروري إنشاء أفران كهربائية وأفران تردد متوسط لإنتاج البليت محليًا، وكذلك توسيع إنتاج الزوايا الحديدية لتلبية متطلبات مشاريع البنية التحتية المحلية؛ وفي عام 2015 كان لا بد من تحقيق التكامل الكامل بين خط الأسلاك الجديد ومرافق الصهر والتوزيع الكهربائي الموجودة. ولذلك كان العميل بحاجة إلى شريك إجمالي دائم قادر على توفير معدات مخصصة باستمرار، وضمان أن كل مرحلة من مراحل المشروع تُفتتح وتُشغل بكفاءة وفعالية.

ثالثاً: خدمات الهندسة على مدار دورة الحياة الكاملة (تجميعها تدريجيًا بمرور الزمن)

تمكنت شركتنا، من خلال تقديم خدمات عالية الجودة دون انقطاع على مدى عدة سنوات، من كسب ثقة العميل على مدار دورة حياته الكاملة:

تطور هندسي متعدد المراحل وتنفيذ عقود EPC شاملة:

عام 2012: قدمت استشارات هندسية دقيقة لمشروع تحديث الخطوط القديمة، ونجحت من خلال التصميم التفصيلي في حل مشكلات تكامل خط الأسلاك عالي السرعة بنظام التناوب بين الأفقي والرأسي مع المنشأة القديمة.

عام 2014: تولّت تنفيذ عقد EPC كبير لبناء وحدات صهر بقدرة 400,000 طن باستخدام أفران القوس الكهربائي وأفران التردد المتوسط، كما أشرفت على إدارة سلسلة التوريد الدولية للمواد الثقيلة مثل الهياكل الفولاذية ومعدات الصهر.

عام 2015: استنادًا إلى البنية القائمة، أتممت بنجاح تصميم الأساسات وعملية الإنشاء والإشراف على تركيب خط الأسلاك عالي السرعة ضمن المرحلة الثالثة.

توريد معدات متطابقة تمامًا مع احتياجات العميل: بدءًا من مجموعات متكاملة من معدات صهر الأسلاك، وصولًا إلى الأفران الأساسية مثل أفران القوس الكهربائي وأفران التردد المتوسط، وحتى الأجزاء الدقيقة اللازمة لتحديث الخطوط القديمة، فقد حققت شركتنا تخصيصًا مخصصًا يلبي «الظروف المناخية الجزائرية»، مما يضمن التكامل السلس على المستويين المادي والمنطقي بين المعدات المشتراة على مدار السنوات المختلفة.

دعم رائد في القطاع لعمليات «الضبط والتشغيل التجريبي» (الرابط الأساسي للخدمة): نظرًا لأن المشروع يُفتتح على مراحل متتابعة، قامت شركتنا بإجراء عمليات ضبط فردية دقيقة لكل خط إنتاج، وتجربة تشغيل بدون حمل، وتشغيل أولي بالحرارة والبرودة. وفي مرحلة التشغيل التجريبي الأكثر أهمية، ظل فريق خبرائنا مقيمًا في الموقع لفترة طويلة، يشارك بعمق في إدارة التشغيل التجريبي لجميع خطوط الإنتاج في المصنع. ومن خلال تحسين الأداء بشكل دقيق، تم حل مشكلة التوافق بين عملية الصهر في عام 2014 وعملية إرسال البليت الساخن في عام 2012، مما أدى إلى تقصير كبير في فترة التصاعد التدريجي لتشغيل الخطوط الجديدة.

إدارة مستدامة لقطع الغيار ونقل المعرفة: مع زيادة عدد خطوط الإنتاج بين عامي 2012 و2015، أنشأت شركتنا نظامًا شاملاً لتخزين قطع الغيار يغطي كامل المصنع، مع توفير قدرة توريد طارئة بفضل علاقات سلسلة التوريد الموثوقة. ومن خلال نقل المعرفة العملية المستمر وعقد دورات تدريبية متعددة للموظفين المحليين، ساعدت الشركة العميل على بناء فريق محلي متكامل قادر على التعامل بسهولة مع عمليات «الصهر–الزوايا–الأسلاك عالية السرعة».

رابعاً: القيمة المضافة للعميل والأثر الاجتماعي (نتائج قابلة للقياس الكمي)

من خلال أربع سنوات متواصلة من التعاون المخلص، ساهمت شركتنا في تمكين Eurl Lamino من تحقيق قفزة نوعية في الطاقة الإنتاجية تجاوزت المليون طن، وبناء عملاق صناعي حديث للحديد والصلب يضم أفران القوس الكهربائي، وأفران التردد المتوسط، وإنتاج الزوايا، وخطوط الأسلاك عالية السرعة، وتحديث خطوط القضبان، مما أدى إلى نمو متسارع للأصول.

الأثر الاجتماعي العميق (التوظيف والاستبدال): خلال عملية التوسع السنوي للمشروع، تم توفير آلاف الوظائف الصناعية الحديثة القيمة في الجزائر، كما تم تدريب العديد من الكفاءات الفنية في مجال التعدين والصلب. ولم يقتصر المشروع على تحقيق الاستبدال الكامل لواردات البلاد من مواد البناء الأساسية والمنتجات المقطعية عالية المستوى، بل أصبح أيضًا نموذجًا رائدًا لـ«التكنولوجيا الصينية + التصنيع الأفريقي».